且铝模操作工人需具备木工基本操作水和基本看图知识，在劳动力市场本就供不应求的现状下，要求已趋成熟的木工重新参加培训转行做铝模装配工，很难实现，基本上以新员工为主进行铝模安装；现场施工工作人员因缺少系统的技术培训，缺乏铝模板的安装与拆卸经验，导致铝模板损坏率提高，返修率提高。作为铝模系统供应商，铝模系统仅为其产业链中的一项产品，不可能为建筑企业配备专业化劳动力和驻场技术指导，使得现场工人需靠深化图纸和施工企业项目管理人员来指导现场施工。（3）地理位置方面铝模系统在广深地区已基本成熟，跟其优越的地理位置有着密切相关的联系。广深两地，属亚热带海洋性气候，常年温度在28°C左右，冬季温度通常在15°C左。
早在20世纪60年始应用。在《导则》指引下，也开始在我国混凝土结构施工工程中得到越来越广泛的应用。铝挤压工业经过50多年的发展历程，已成为铝挤压材的生产、消费和出口大国，向全球展示了的“绿色铝工业”，为及全球经济的发展做出了贡献。我国铝挤压工业无论技术装备上还是生产规模上都已具备全球铝挤压材出口基地的初步特征，为我国铝模板技术发展奠定了良好基础。2.5铝合金模板的前景广阔铝合金模板应用日益广泛和成熟，广东省2012年已发布《铝合金模板技术规范（征求意见稿）》，标准正在编制中，使用铝合金模板将规范化、标准化，施工及验收也将有据可依。3铝合金模板特点以及优缺点分析3.1铝合金模板的特点及技术要求（1）品种。
目前，建筑铝模板用锥形穿墙套管我们通常叫做锥形管，又称锥形穿墙套管、铝模套管，原材料成本低，精度高，是现代新型建筑材料的选择，凭着生产注塑塑料建材经验，采用现代同时生产，质检严格，产品合格率高，对颜色和材质，性能均能很好的控制，大大降低了采购成本和提高了产品的质量，同时避免了原材料不稳定给质量带来的问题。
一、建筑铝模板用锥形穿墙套管五大优势：
1、节约环保再利用；2、外墙防水品质高；3、省时省工更省钱；4、便捷一步到位；5、可重复用50次以上。
二、铝模板用锥形穿墙套管常用型号：由100mm—400mm，型号齐全可供您选择，同时也可定做各种型号的锥形管，供您选择。
三、铝模板用锥形穿墙套管常用样式：
1．免脚杯锥形管
2．含脚杯锥形管
建筑铝模板用锥形穿墙套管为友胜新开发的新型穿墙套管，通常用于房建，剪力墙工程，可代替水泥板做支撑，循环使用高达50次以上，强度高，韧性极好，经济实惠。一栋高层住宅，只用买一层楼的用量即可，大大降低了采购的成本。
同时，在浇筑水泥之前，可在锥形管上涂抹一层脱模剂或者油，这样在去建筑铝模板，拆卸锥形管时，使用相应的锥形管拆卸工具就可轻易拆卸，方便快捷，省工省力。使用锥形管做出来的墙体，墙体整洁美观，同时可代替墙中的支撑水泥，效果良好。
在后一种施工方法中，可以通过悬臂延伸法和过渡连接件法将水楼板模板延伸到已浇筑的混凝土墙柱体位。（3）单块墙、柱体铝模板面积2300mm×450mm，梁、楼板铝模板面积1200mm×600mm，重量不超过18~20千克/m2。因此人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高，劳力资源丰富，减少技术工人的使用。通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，免去塔吊和中转材料的堆放环节，便于组织施工，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。（4）用一套铝模板、三套支撑代替三套模板、三套支撑的传统支撑方法，实施早拆模板施工技术，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。铝模板和木模板现场支撑对比，如图6所。
1 铝合金模板发展概述
1.1 铝合金模板产业崛起的背景
当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和文明的施工新技术、新材料。其中为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。
据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木（竹）胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都用于水结构部位。铝合金及塑料等建筑模板极少。大量的建筑工程，是这些工程的水结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。
单块面积大，人工操作简便，施工环境适应性强，在雨水多、潮湿地区施工，不会生锈，有氧化铝保护，使用寿命长，周转次数高，模板正常重复使用可达300次以上。运输、塔式起重机、维修保养和刮腻等均摊费用低，效益明显。回收价值高，报废后可全部回收，残值可达30%。与全钢大模板相比，全钢大模板重，依赖塔式起重机机械安装，施工成本高，适用于大型建筑的墙体和柱体，并且只适用于先墙柱后梁板的两次支模→浇筑→拆模的施工作业法。在整体浇筑时，只能用于外墙模板。而建筑铝模板质量轻，仅20kg/m2，可以人工搬运装拆，无需机械设备协助，既可以用于整体浇筑，也可以用于二次浇筑，适用范围较广。适用环境方面，钢模板由于其材质原。
如图3所示。（4）铝合金模板的成型质量，如图4所示。1.3铝合金模板产品发展所处的阶段我国模板发展主要经历以下几个时期：20世纪50年代木模板；60年代钢丝网水泥模板、手动滑升模板；70年代小钢模板、整体大模板、液压滑升模板(小千斤顶、小钢模)、钢管架；80年代定型组合大钢模板、液压滑升模板(大千斤顶、定型大钢模)、门形架；90年代钢框竹胶板模板、胶合板模板、碗扣架、早拆模板支撑系统、定型整体大模板、液压爬升模板、桥梁模板。直到21世纪，铝合金模板开始在国内建筑施工中应用，几年应用日益普遍。同时，年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国、学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量有效的工。
