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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。
产 品 材 质：
耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中温合金钢材质：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高温合金钢材质：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
新临钢铁，莱钢，济钢和邯钢高炉得到推广与应用，该系统针对国内高炉实际条件，利用动态规划理论建立多目标优化数学模型，寻找冶炼参数的佳范围，佳组合，从而实现炉况故障诊断，炉温预报与高炉生产报表自动打印，对炉况进行综合推断。 对数据溯源分析，对特征数据提取，整合，结果推送，推送变更操作影响因素和上一班次操作参数炉况评价和运行趋势分析结论，高炉炉缸衡管理，高炉物料衡计算，实时计算炉缸内渣铁生成量和残余量，并与炉缸安全容铁量进行比对。
相当于三峡工程90%的发电量，每年减少原煤用量4300多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨。“在冶金等流程工业领域，为助力‘零碳’目标的实现，陕鼓运用‘能源互联岛’思维，围绕钢铁行业‘生态环保、节能减排、能源互联、’的转型升级目标，将余热余压充分回收利用，并在多家钢铁企业‘退城入园’‘产能置换’项目中推广实施。”李宏安告诉记者。以华北地区某500万吨级钢铁联合企业跨省搬迁为例：陕鼓针对钢铁行业用户“退城入园”“整体搬迁”需求，从能源互联、环保、冶金全流程能效优化、智能制造和智能服务的升级等视角出发，通过采用节能降耗环保新技术、能源梯级利用等能效优化系统解决方案，使能源利用率提升5%-7%左右；每年为用户增加收益超过3.37亿。段落}
在大型高炉能量回收装置节能技术开发方面，陕鼓已实现了新气动设计、大型焊接机壳、径向进气轴向排气、新型叶根等技术持续优化，实现了机组升速、励磁控制、电压调节、并网控制功率因数调节、负荷控制、顶压控制等控制的远程一键智能操作，推动了国产化大型装备的高端化、智能化发展，为国之重器在国际舞台上争得了话语权。目前，陕鼓自主研制的超过1000多台（套）高炉煤气余热余压能量回收透发电装置已遍布全球大大小小的钢铁企业。其中，在全球为数不多的5000立方米以上高炉能量回收系统装置中，配备陕鼓能量回收透发电装置的就有10座之多。一直以来，陕鼓研制的能量回收装备回收并利用的能源总功率累计达19.55GW，回收的能量相当于三峡工程一年90%的发电量，每年减少原煤用量4300多万吨，减排二氧化碳超过1亿吨。同时，陕鼓针对大型装备的智能化发展，研发了大型高炉能量回收装置“一键启动”控制功能、高炉鼓风系统的高压电控，以及的EAOC综合能效分析与运行优化控制系统，推出EAOC-EMAES和EAOC-APP，对流程工业领域生产设备及工艺装置进行实时在线能效监测、分析和评估，指导工业设备及装置的能效优化，提升生产运行和管理水，据统计，均可使装置的运行经济效益提高2%~3%。
自主开发的高炉专家系统，例如首钢与原冶金部自动化研究院合作开发的[人工智能高炉冶炼专家系统"，系统包括炉体热状态判断系统，异常炉况判断和炉体状态判断3个子系统,马钢与原冶金部自动化研究院合作开发[马钢高炉炉况诊断专家系统",南钢与重庆大学合作开发的[南钢高炉操作管理系统",鞍钢开发的[11号高炉人工。 尤其是支持钢铁生产关键工序的大数据中心台建设，因此，结合信息化技术，物联网技术，钢铁联合企业高炉生产智慧化和集约化，将成为新的发展方向，推动高炉生产向智慧化和集约化发展目前我国高炉基本上完成大型化，现代化改造。
而且也更节能环保。同时，由于叶片弦长的加大，增加了叶片的强度和抗喘振能力，为设备的长周期安全稳定运行提供了保障，叶片寿命也得到了进一步提升。“TRT二代叶型的设计理念与风机类似，加大了叶片的弦长并优化了扭角。首先在叶型设计上运用了可控涡设计技术，针对流场进行一对一设计，提高了率和等效区间范围，使全工况下的效率进一步提升；其次叶片更加的坚固耐用，以应对低温冶炼和高氯离子环境下对叶片寿命的挑战；还充分考虑了叶片表面的流动状态，使叶片在使用过程中不易结垢，减少用户不必要的停机除垢，增加机组的作业率。总体来说，第二代叶片技术是我公司为了适应新的高炉冶炼工艺而推出的，整机效率较前代技术提升了5%以上，喘振裕度得到明显提。段落}
